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    在正常的運行狀態下，由于改向滾筒會受到交變應力的作用，因而會被反復的拉伸壓縮，因而很可能會出現塑性變形。那么，改向滾筒的焊口在冷作硬化與應力過度集中的多重影響之下，終將可能會發生斷裂。如果想要避免這種情況出現，那么就必須要避免滾筒的焊縫開裂。

    那么，該怎么才能夠達到這一要求呢？針對這個要求，我們可以從焊接方面來入手解決。首先在焊接之前，應當做好準備工作。如果現場空間有限的話，那么務必要采取相應的安全防護措施。因此，在改向滾筒的前后位置處應固定夾板，然后吊起配重使皮帶松弛。經過這樣的處理之后，滾筒即可自由旋轉，便于焊接。

    其次，在焊接前，焊接過程中，以及焊接完成之后，都需要及時做好清理工作。這也是提高改向滾筒焊縫質量的有效措施之一。第三點，務必要選擇優質適合的焊材。通常在選擇焊接材料的時候，必須要確保與滾筒的強度相匹配。

    此外還應當綜合考慮其他各方面的影響因素。總之，終所得到的焊縫的強度不得低于產品的實際要求。當然，強度值也不可過高，否則可能會影響到焊接結構的使用安全性。建議應根據改向滾筒的材料及接頭形式等選擇適合的焊接材料。

    總之，在經過了上述的調整之后，改向滾筒在長期作業中能夠一直保持良好的工作狀態。這也說明通過提升焊接操作的質量，能夠明顯的改善改向滾筒的運行可靠性，同時還可以延長滾筒的使用壽命。