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     在實際的工作中，為了確保實際的生產質量和生產效率，因而我們需要盡可能的改向滾筒的使用效果。簡單來講的話，就是在實際工作中，我們需要采取一些措施，從而降低原皮帶機配重上面所使用的改向滾筒的故障率，這樣一來，才能夠提高生產效率。

    下面我們通過某一個實例進行說明，希望可以加深大家的理解。在實際作業中，我們發現配重上面的改向滾筒經常性的出現竄軸、軸承、鎖緊套損壞發熱等問題，嚴重的情況甚至還會出現軸承座著火的事故。這究竟是怎么回事呢？

    針對這樣的情況，我們在經過對現場情況進行充分檢查和分析之后，看到其中的軸承部分已經出現了嚴重的損壞。據檢查發現，該軸承機保持架已經損壞，而且滾珠已經竄出，甚至改向滾筒的筒軸已經從原本的180mm磨損到只剩140mm左右了。于是換上了新的滾筒，之后恢復正常作業，但是后期仍然存在一些安全隱患。

    隨著生產工作量的逐漸增加，這一問題也變得越來越嚴重了。首先，我們在對改向滾筒軸承的受力情況進行分析的時候，發現滾動軸承在運轉的時候，可能會出現各種類型的失效形式。其中套圈和滾動體表面的疲勞點蝕是為常見的一種失效形式。

    也就是說，當出現這樣的問題之后，改向滾筒在運轉的過程中，經常會出現明顯的振動、噪聲和發熱問題。經過計算之后，發現該改向滾筒的軸承偏細，因此在正常作業滿載轉動時，該軸承是不滿足使用要求的。